船上ハウスをつくる。: 床が80％できました。（FRP着手）

船づくり、続報メモです。

・9月28日。

現場につくと、魅惑的な素材が用意されていました！

アセトン。奥がポリエステル樹脂。

そして、

硬化剤！
危険マークがたくさんで、そそります。

これら今日の主役、FRP加工の材料です。

・さて。男ゴコロをくすぐる怪しい液体を横目に、まずは先日入手した発泡スチロールを船内床の形に合わせて削っていきます。

ちょっとした突起があればそれに合わせてノミで削ります。

・で、完成がこちら。

おお、見栄え悪い！けど、んなこた気にしません、いざという時にがんばってくれよ、浮力材！

・ここまでやって12時。

師匠が追加のガラス繊維を取りに帰るというので、その間ホームセンターでもろもろ物色。

これ、スワン号の屋根になります。

「亜鉛平板」

波板にするかは悩み中。

トタンの未塗装の状態となり、耐久性がとても不安。

しかし、このまま屋根材としての施工事例もあるし、というか錆だとか雨漏りだとか、
壊れかけのラジオ、わたし好きなので、とりあえずコレで行きたいと思っております。

トタン板専用釘。はよ使いたい。

正攻法でいくとこっち。

「ガルバリウム波板」

もしくは、

「ガルバリウム角波板」

ガルバリウムは、従来のトタンにアルミニウムを加えてさらに錆びにくく強化した素材。
http://www.homepro.co.jp/info/yane/basics/yanezai004.shtml

でも風情がいまひとつ。

価格はこんな感じです。（サイズが揃ってないので注意）

・すのこデッキの木材は、やっぱりヒノキか・・

節だらけ・・

耐久性が高くて家のデッキ材に人気のウリン材という手も・・

と思ったけれど、比重が重すぎて船での使用は致命的なので断念。

・なんだかんだ悩んでいたら、作業再開の時間。

現場に戻って、ふたたび作業。ついにFRP加工。

◆FRP加工の手順◆

＜作業環境＞
・30度以上だと硬化が早すぎ、10度以下、湿気が多いと固まらず作業になりません。
　なので、夏場、冬場、湿気のある日は現実的に厳しいです。工場では冬には暖房を入れて、夏はクーラーを入れて作業を行うようです。
　今回も、最高気温は28度でしたが、直射日光により温度が高まっていたようで、硬化のスピードが非常に早く難儀しました。
　途中からビーチパラソルで日陰をつくり作業。なかなかセンシティブです。

＜必要なもの＞
●FRP材料
・ポリエステル樹脂　・・・　開栓前によく混ぜること
・硬化剤
・ガラス繊維（先日型紙に合わせて切ったもの）

・アセトン　・・・　洗浄用。使用するローラーや刷毛は、樹脂が固まってしまうと使い物にならないので、固まる前にアセトンで洗う。

●道具類
・ローラー　1〜2個　・・・ローラー部分が緑色のタイプ
・鉄製ローラー　1個　・・・　毛羽立ち、気泡を含んだ部分のガラス繊維や、重なっている部分を均して平坦にするために、鉄製のローラーを使用。
・刷毛　・・・　細かな部分に樹脂を塗る用